תהליך ייצור חומרי עקשן

על פי הצפיפות והצורה של המוצר, ישנן שיטת סינטר, שיטת יציקת התכה ושיטת הזרקת נמס. שיטת סינטר היא מחלקת חומרי הגלם שנשרפה מראש חומר בוגר, ריסוק והקרנה, ולאחר מכן מעורבבת עם חומר גלם לפי יחס מסוים, דרך יצירה, ייבוש ושריפה. מטרת השריפה המוקדמת של חומרי גלם היא לשרוף את המים, זיהומים אורגניים וגז המפורקים על ידי סולפט, על מנת להפחית את כיווץ השריפה של המוצר ולהבטיח את נכונות הצורה והגודל של המוצר. יש לסנן את חומר הגלם גם לאחר ריסוק וטחינה, ומכיוון שהבילט מדורג לפי גדלים שונים של אבקה, הוא יכול להבטיח את האריזה הקרובה ביותר ולקבל בילט צפוף.

על מנת להשוות את ההרכב והחלקיקים של חומרי גלם שונים וקלינקר, יש צורך לבצע ערבוב ולהוסיף קלסר בו זמנית כדי לשפר את חוזק ההדבקה של הבילט. לדוגמה, בילט אלומיניום סיליקט מתווסף לחימר מלוכד, בילט מגנזיום מתווסף לפסולת עיסת סולפיט, ובילט סיליקה מתווסף לחלב סיד. על פי כמות תכולת המים של הבילט, ניתן להשתמש ביציקה חצי יבשה (כ-5% תכולת מים), דפוס פלסטיק (כ-15% תכולת מים) ויציקת דיוס (כ-40% תכולת מים). לאחר מכן הוא מיובש ונשרף. שיטת יציקת היתוך היא להמיס את חומרי הגלם בתהליך של ערבוב וטחינה עדינה, התכה בטמפרטורה גבוהה, יציקה ישירה, קירור התגבשות, חישול למוצרים. כגון לבני מולליט יצוקות, לבני קורונדום ולבני מגנזיה. הגוף הקומפקטי שלהם, חוזק מכני גבוה, חוזק מבני בטמפרטורה גבוהה, עמידות טובה לסיגים, היקף השימוש מתרחב כל הזמן. שיטת הזרקת נמס היא שיטת המסת החומרים, נשיפה באוויר בלחץ גבוה או קיטור מחומם, כך שהיא מתפזרת לסיבים או כדורים חלולים. מוצרים משמשים בעיקר כחומרי בידוד חום עמידים בפני אש קלים. בנוסף, ניתן להפוך אותו גם לאבקה או לחומרים עקשנים אמורפיים גרגירים, הנקשרים בזפת, אספלט, מלט, פוספט, סולפט או מלח כלורי ומשמשים ישירות ללא היווצרות וסינטרינג.