מערכת ייבוש ותהליך של גוף לבני קורונדום

מערכת הייבוש היא סכום התנאים של לבני קורונדום בעת הייבוש. הוא כולל זמן ייבוש, טמפרטורה ולחות יחסית של כניסה ופריקה של מדיום ייבוש, לחות לפני ייבוש ולחות שארית לאחר ייבוש לבני קורונדום.

כיום, ארגונים גדולים ובינוניים של חומרים עקשנים משתמשים בעיקר במייבשי מנהרות לייבוש הלבנים, וזמן הייבוש מתבטא בזמן המרווח של העגלה. בקביעת מרווח הזמן יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים: אופי ומבנה החומר, צורת וגודל הלבנה, תכולת הלחות הראשונית של הגוף והדרישות ללחות שיורית בתום הייבוש, הטמפרטורה, לחות וקצב זרימה של מדיום הייבוש, מבנה המייבש וכו'. בדרך כלל, זמן מרווח העגלה הוא 15 ~ 45 דקות, מוצרים גדולים ומיוחדים, לפני הכניסה למייבש, יש לייבש באופן טבעי במשך 24 ~ 48 שעות ולאחר מכן להיכנס ל- מייבש למניעת פתיחה וסדקים בעת ייבוש מהיר מדי.

מערכת הלחץ במייבש צריכה להשתמש בדרך כלל בהפעלת לחץ חיובי כדי למנוע שאיפת אוויר קר. אם גז הפליטה משמש כמדיום ייבוש, יש להשתמש בלחץ מיקרו-שלילי או לחץ מיקרו-חיובי כדי למנוע בריחת עשן ולהשפיע על בריאות מלאכותית.
לבני קורונדום

הלחות השיורית של לבני קורונדום נקבעת על פי הגורמים הבאים:

(1) החוזק המכני של לבני קורונדום צריך להיות מסוגל לעמוד בדרישות התחבורה והטעינת הכבשן;

(2) לעמוד בדרישות של חימום מהיר בשלב מוקדם של הירי, כלומר, ללא פיצוח עקב קיטור התחממות יתר;

(3) הגודל והעובי של לבני קורונדום, בדרך כלל הלחות השיורית של מוצרים גדולים ומעוצבים עם צורות מורכבות צריכה להיות נמוכה יותר;

(4) לסוגים שונים של כבשני שריפה יש דרישות שונות.

שארית הלחות נמוכה מדי אינה הכרחית, כי כדי לפרוק את החלק האחרון של הלחות, לא רק עבור המייבש זה לא חסכוני, ואת הלבנת קורונדום יבש יתר על המידה בשל שבירות להובלה וכבשן. הדרישות ללחות שיורית של לבנים מיובשות הן בדרך כלל: מוצרי חימר: 2.0% ~ 1.0%; מוצרי אלומיניום גבוהים: 2.0% ~ 1.0%; מוצרי סיליקון 0.5% ~ 1.0%; מוצרי מגנזיום: פחות מ-1.0%.

לציוד הייבוש למוצרים חסינים יש מייבשי מנהרות, מייבשי תא וסוגי מייבשים נוספים. שיטות הייבוש מחולקות ל: ייבוש טבעי, ייבוש הסעה מאולץ בגז בינוני, ייבוש במיקרוגל, ייבוש חשמלי וכן הלאה.

ניתן לחלק את תהליך הייבוש ל-3 שלבים:

השלב הראשון הוא השלב החשוב ביותר בתהליך הייבוש, שלב זה הזרים הרבה מים, בכל השלב, מהירות הניקוז תמיד קבועה, אז זה נקרא שלב ייבוש מהירות שווה. בשלב זה, אידוי המים מתרחש רק על פני הגוף, ומהירות הייבוש שווה למהירות האידוי של פני המים החופשיים, כך שכל הגורמים המשפיעים על מהירות האידוי של המשטח יכולים להשפיע על מהירות הייבוש . לכן, למהירות הייבוש אין כל קשר לעובי ולתכולת המים הראשונית של לבני קורונדום בשלב הייבוש המתמיד. זה קשור לטמפרטורה, הלחות והמהירות של מצע הייבוש.

השלב השני הוא שלב הייבוש האיטי. עם עליית זמן הייבוש או הירידה בתכולת המים של לבני קורונדום, אזור האידוי היעיל על פני לבני קורונדום יורד בהדרגה, ומהירות הייבוש יורדת בהדרגה. בשלב זה, מהירות אידוי המים מפני השטח עולה על מהירות הדיפוזיה מחלקו הפנימי של הגוף אל פני השטח, כך שמהירות הייבוש מושפעת פחות מהטמפרטורה, הלחות ומהירות התנועה של האוויר. קצב הדיפוזיה של המים אל פני השטח תלוי בתכולת המים, במבנה הפנימי של הגוף, בצמיגות המים ובתכונות החומר. בדרך כלל, הדיפוזיה הפנימית של מים בחומרים שאינם פלסטיים ופלסטיים חלשים חזקה יותר. חלקיקים גסים חזקים יותר מחלקיקים עדינים, וככל שטמפרטורת המים גבוהה יותר כך הדיפוזיה קלה יותר.

השלב השלישי הוא שמהירות הייבוש קרובה בהדרגה לאפס, והלחות של גוף לבני קורונדום כבר לא מופחתת. כאשר טמפרטורת הנורה היבשה של האוויר נמוכה מ-100 מעלות צלזיוס, הלחות שנשמרת בגוף בזמן זה נקראת לחות שיווי משקל. לחות זו נספגת בחוזקה על ידי חלקיקים מוצקים. כמות הלחות בשיווי המשקל תלויה באופי החלקיקים, בגודל החלקיקים ובטמפרטורה והלחות היחסית של המדיום המייבש.

המידה הברורה של שלושת השלבים הנ"ל, לפי כמות המים בגוף, בדרך כלל לשיטת יצירת הגוף הפלסטית, שלושת השלבים ברורים יותר, ולשיטת יצירת הגוף למחצה, כמו למשל. לבני רב קורונדום, לבני סיליקון ולבני מגנזיום.