בייצור רגיל, הטמפרטורה של רירית עקשן הכבשן גבוהה יותר

הסיבות העיקריות לנזק של רירית עקשן תנור גז הן כדלקמן. המתח התרמי גבוה מדי. בשל השפעת הקירור של סליל הקירור מבער Texaco, החלק העליון של לבנת התנור שומר על טמפרטורה נמוכה יחסית, בעוד החלק התחתון של לבנת התנור שומר על טמפרטורה גבוהה בשל השפעת קרינת הטמפרטורה הגבוהה והסעת גז בטמפרטורה גבוהה. בתנור. בגלל הפרש הטמפרטורות הגדול בין הקצוות העליונים לתחתונים, קל לפצח את לבני התנור בגלל מתח תרמי מוגזם.
נוהגים ועוצרים יותר מדי פעמים. בייצור רגיל, טמפרטורת הציפוי העקשן של התנור גבוהה, ובחנייה (במיוחד במקרה של מבער תלוי), עקב השפעת הקירור של סליל הקירור של המבער (או כניסת מספר רב של אוויר קר) , הטמפרטורה של רירית עקשן הכבשן יורדת בחדות, והטמפרטורה עולה במהירות לאחר הנהיגה. עצירה והתנעה שוות ערך לבלאגן קר. לפי תוצאות הבדיקה, הסדק של לבני קורונדום מתרחש לאחר ארבע פעמים של קירור חריף וחימום חריף. במהלך התקופה שמסוף 1983 ועד לשיפוץ הכיבוי החמישי באפריל 1991, שני הגזים הודלקו וכיבו 195 פעמים, כאשר כל מגזד הודלק ונכבה פעם ב-19.4 ימים בממוצע. פתיחה ועצירה תכופה כזו של לבני קורונדום גורמות לקירור חריף תכוף ולחימום חריף ולנזקים חמורים. בנוסף, בעת עצירה, התנור מלא באדי מים, עקב אפקט הקירור של סליל הקירור של המבער, קל לייצר מי עיבוי בפתח התנור, ושחיקה של מי עיבוי, פחמן שחור, סיגים וכו'. ., קל לגרום להתפרקות של לבני קורונדום ואובדן יציקה עקב כשל ופחממה.
מפרק ההרחבה של ראש התנור קטן מדי. בשימוש בפועל, נמצא כי לבני הקורונדום הפגומות והניתנות ליציקה בכבשן היו גבוהות יותר ממשטח האוגן, ולבד הסיבים הקרמיים נלחץ ליריעה שטוחה. זה מראה שהתכנון המקורי של גובה מפרק התפשטות 40 מ"מ אינו מספיק, החישוב התיאורטי גם מוכיח שמפרק ההתפשטות קטן מדי. בדרך זו, התפשטות לבני קורונדום נחסמת ונתונה ללחץ חזק, שקל לפגוע בו.
אמצעי שיפור מאז ינואר 1988, ננקטו צעדי שיפור בציפוי העקשן של תנור הגז, והשתפרו בהדרגה בהתאם לאפקט השימוש. לאחר ניסויים חוזרים ונשנים, האמצעים המושלמים יחסית הבאים אומצו לבסוף. לבני קורונדום משתנה משלוש טבעות לחמש טבעות, וגובה לבנה בודדת משתנה מ-123 מ"מ ל-70 מ"מ, ובכך מפחית את הלחץ התרמי של לבני קורונדום ואת האפשרות להיסדק של לבני קורונדום. המרגמה המשמשת בלבנת קורונדום הכבשן משתנה מבוץ אש אלומינה עם טמפרטורת סינטר גבוהה לשכבה שלישית בוץ אש לבנים בידוד חום עם טמפרטורת סינטר נמוכה יחסית, והמשטח המשותף של לבנת קורונדום התנור ולבנת הפינה משתנה מ המטוס אל משטח החריץ כדי למנוע תעלת גז מחלק זה.
קורונדום לבן בגובה של 50 מ"מ יוצקים במרווח הטבעת שבין לבנת התנור והקליפה כדי לאטום את היציקה העקשנית. חוט נירוסטה מתווסף לקורונדום כשלד כדי להבטיח את החוזק הכולל של הקורונדום היצוק. לבני בידוד חום מונחות על גבי הקורונדום היצוק כדי לאטום כפול את היציקה כדי למנוע מהיציקה לברוח. על פי מקדם ההתפשטות של לבני קורונדום בשימוש, מחושבת כמות ההתפשטות הצירית של רירית הלבנים כולה, ונבחר גובה מפרק ההתפשטות המתאים כדי להפוך את גובה מפרק ההתפשטות של ראש הכבשן לסביר, כדי למנוע את הלחץ החזק נגרמת על ידי התרחבות חסומה של הציפוי העמיד.
מאז יוני 1992, לאחר שהאמצעים הנ"ל אומצו לחלוטין בבטנה העקשנית של הגז, השתפר באופן יסודי השימוש בבטנה העקשנית של הגז, בוטלו בעצם פיצוח לבני התנור ואובדן יציקה. , וגם התופעה של אזעקת טמפרטורת יתר על הקיר החיצוני של הכבשן בוטלה. מבדיקת הבטנה העקשנית של הגז בכל שיפוץ, עובי לבני הקורונדום בחלק העליון של קמרון הגז ובחלק העליון של הגליל אינו גדול (בדרך כלל 1030 מ"מ, העובי הנותר הוא 80110 מ"מ), בעוד הלבנת קורונדום בחלק האמצעי והתחתון של הגליל מדולל במהירות עקב שחיקה חזקה של להבת המבער. נותרו פחות מ-8000 שעות של לבני קורונדום, או אפילו לא. לדוגמה, הגז מס' 2 ב-1989 ו-1990 פעמיים בגלל שהחלק התחתון של לבני קורונדום צילינדר מתדלדל לאפס, רולר חשמלי זיבו גרם לקריסה של לבני קורונדום העליון, נאלץ לבצע שיפוץ מראש. משנת 1990 עד 1991, קצב הדילול של לבני קורונדום היה גם גבוה עד כ-10 מ"מ לחודש בממוצע, מה שהיה קשה להבטיח מחזור ייצור.
הסיבות העיקריות לנזק של לבני קורונדום במגזיר שמן שיורי הן כדלקמן. אובדן התכה. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg וזיהומים אחרים בשאריות השמן המשמשות במגזיז מגיבים עם רכיב לבני הקורונדום Al2O3 ליצירת תרכובת נקודת התכה נמוכה, אשר אובדת במצב ההיתוך בטמפרטורת הפעולה. כמות ההפסד גדלה עם עליית טמפרטורת הפעולה וקצב הזרימה של גז התהליך. לקלף. הזיהומים הכלולים בחומרי הגלם של הגז חודרים לתוך לבני הקורונדום דרך נקבוביות הפתיחה, וצמר הסלעים מגיב עם מרכיבי הלבנים כדי לייצר מינרלים חדשים. בשל מקדם ההתפשטות התרמית השונה או אפקט שינוי הנפח (כגון V2O3 פוגש O2 ליצירת V2O5, הנפח גדל ב-40%), בתנודת טמפרטורת התנור, במיוחד במקרה של פתיחה ועצירה, ניקוי סיגים, תלייה מבער, סדקים מתרחשים במפגש של מינרלים שונים וממשיכים להתרחב, ולבסוף מתקלף או חוסם התפרקות. ככל שתנודת הטמפרטורה גדולה יותר, כך זמני נסיעה ועצירה רבים יותר, והפשטה רבה יותר.
נזק שנגרם כתוצאה מאירועים מקריים. כגון פגיעה בזרבובית המבער, דליפת מים בסליל מבער, התקנת המבער אינה מרוכזת, טמפרטורת יתר של חמצן, נזק לטבעת הקירור, גלישת מים קרים לתוך תא הבעירה. לבני קורונדום וחומרים עקשניים אחרים הינם באיכות ירודה, איכות בניית בנייה אינה עומדת בתקן, איכות התנור ירודה וכו'. אמצעי שיפור במספר היבטי מחקר הנ"ל בו זמנית, הבטנה העמידה בפני אש שופרה. הסיבה להחלפת הבטנה העקשנית של ה-ggator היא שלבן הקורונדום בחלק התחתון של גוף הגליל ניזוקה או מדללת בצורה חמורה, בעוד שעובי לבנת הקורונדום בחלק העליון של הגליל וכתר הגליל. הכספת עדיין גדולה. לכן, ניתן להאריך את חיי השירות של הבטנה העקשנית של כל הגטור על ידי הגדלת עובי לבנת הקורונדום בחלק התחתון של הגליל עם אובדן ההיתוך המהיר ביותר ודילול והארכת חיי השירות של לבנת הקורונדום בחלק זה .
במשך כמה שנים של מאמצים, לאחר נקיטת אמצעי השיפור הנ"ל, הבעיות כמו הנזק הקל של ריפוד הגז של תנור הגז, חיי השירות הקצרים של לבני הקורונדום בחלק התחתון של גליל תא הבעירה, והקלה טמפרטורת יתר של הדופן החיצונית של החור של הצמד התרמי נפתרה בעצם, מה שמפחית מאוד את ייצור הפחתת העומס ותחזוקת הכיבוי הנגרמת על ידי הגיזוז.