מולייט מגיע בשתי צורות גבישיות

הייצור של חומרי מולליט יכול להיעשות בדרך כלל מקאוליניט, מינרלים מקבוצת סילימניט, אלומיניום הידרוקסיד או תחמוצת אלומיניום וסיליקון דו חמצני מסונתזים ישירות. חומרי חימר מגיבים עם אלומינה או מינרלים סילימניט עם אלומינה תעשייתית בתנאי חימום ליצירת מולליט ראשוני ומשני. ברגע שנוצר מולליט בטווח של 1000 ~ 1200 מעלות צלזיוס, הגדלת הטמפרטורה רק מגבירה את ההתגבשות. היווצרות של מולליט משני מסתיימת בדרך כלל ב-1650 מעלות. על מנת לייצר מוצרי מולליט צפופים, נעשה שימוש נפוץ בתהליך סינטר דו-שלבי.
Mullite מגיע בשתי צורות גבישיות: ציצית ומנסרת. עמידותו של מולליט אציקולרי גבוהה מזו של מולליט מנסרתי כאשר ההרכב הכימי של מולליט אציקולרי זהה. קאולינייט מחומם במהירות ליותר מ-1400 מעלות צלזיוס ליצירת מולליט אציקולרי. אחרת, חימום איטי לטמפרטורה נמוכה יותר יוצר מולליט מנסרתי. ישנם גם דיווחים על מולליט צינורי וכדורי, הראשון נובע מחוסר התאמה בין גודל הסיליקה והאלומינה, וכתוצאה מכך מתח שנגרם על ידי צורת צינורית, השני נקרא מולליט חנקן. המאפיינים של אניזוטרופיה של התפשטות תרמית מולליט גורמים לו ליציבות תרמית טובה. כאשר נעשה שימוש בחומר המוליט המתקדם כחלקי ההזנה, ניתן להחליפו ישירות למזין הפועל ללא חימום מוקדם.