התכה של פרוסיליקון

פרוסיליקון דל סיליקון (10 ~ 15% סיליקון) ניתן להתיך בתנורי פיצוץ עם עפרות ברזל וסיליקה. נדרשים יחס קוק גבוה וטמפרטורת רוח. בפעולה, הטמפרטורה העליונה של התנור גבוהה, הגז מכיל אבק רב, והפעולה הפורה קשה. פרוסיליקון עתיר סיליקון מותך בכבשן הפחתה מצופה בפחמן, תוך שימוש בסיליקה, שבבי פלדה (או קשקשי ברזל) וקולה כחומרי גלם. סיליקון ברזל תנור חשמלי הוא התכה ללא סיגים, חומרי גלם חייבים להיות נקיים, לא מעורבבים עם חול בוץ וזיהומים אחרים, המטען עם שבבי עץ ופחם, יכול לשפר את ביצועי המטען. בתהליך ההיתוך, משטח החומר קל לקרום ו"דקור אש" (משטח החומר יורק אש), ולעתים קרובות זה חייב להיות "תנור דוחה". התנור מייצר סיליקון ברזל כל 2 עד 4 שעות ויוצק מטילים בעובי של פחות מ-100 מ"מ בתבנית המטיל. סיליקון ברזל מעודן בדרך כלל על ידי תנור חשמלי מסוג פתוח. בשנים האחרונות, על מנת למנוע זיהום סביבתי, נעשה שימוש בכבשן חשמלי יותר מסוג "מנדף עשן נמוך" או "סגור למחצה" כדי להקל על התאוששות אנרגיית החום והסרת עשן ואבק; ייצור של סיליקון פרוסיליקון עתיר סיליקון (המכיל יותר מ-75% סיליקון), בעיקר באמצעות תנורים חשמליים סיבוביים להפחתת תנור נגיעה. קיבולת תנור פרוסיליקון גדולה של 10000 ~ 96000 kVA, צריכת החשמל של ייצור פרוסיליקון היא בערך: 45% סיליקון ברזל, 5000 קילוואט · שעה/טון; 75% פרוסיליקון, 9000 קילוואט · שעה/טון; 90% פרוסיליקון, 14000 קילוואט · שעה/טון. על מנת לעמוד בדרישה שתכולת האלומיניום של פרוסיליקון בפלדת חשמלית לא תהיה גבוהה מדי, פותחו בשנים האחרונות שיטות זיקוק כמו ניפוח חמצן או ניפוח כלור.