ערבוב זיהומים ישפיע על התכונות החשמליות של החרסינה

תקן תעשיית האלקטרוניקה SJ/T11260-2001 משנת 2001 של הרפובליקה העממית של סין נותן את טווח הסובלנות של הקוטר, השטיחות והעגול של מעטפת הקרמיקה של צינור מתג הוואקום. המפעל שלנו גיבש גם תקני בדיקה תואמים לפי תקן זה. בדרך כלל, רק 5% מהספקים המוסמכים במפעל שלנו אינם מוסמכים בגודל ובצורה, בעוד שהשיעור הבלתי מוסמך של חלק מהיצרנים הוא עד 30% עד 40%, והתפלגות המידות אינה סדירה והעקביות ירודה. הבדל היתר בגודל ובצורה יגרום לקשיי מיקום להרכבה, במיוחד ליצרנים המשתמשים בתהליך איטום חד פעמי, ויקבור סכנות נסתרות להבטחת הקואקסיאליות ואטימות האוויר של הצינור כולו, ובכך להפחית את אמינות המוצר. על מנת להבטיח את דיוק הגודל והצורה של מעטפת החרסינה, יש צורך לחזק את הבקרה והניהול של כל תהליך של ייצור חלקי חרסינה, לרבות טיפול בחומרי גלם, הכנת תמיסה, יציקה, פריקת שעווה ותהליך שריפה. .
מכיוון שמשטח האיטום הוא החלק המרכזי באיטום חלקי קרמיקה וחלקי מתכת, הוא ישפיע ישירות על האיכות הפנימית של מתכת ואיטום, ולכן דרישות האיכות של משטח האיטום הן קפדניות מאוד. המפעל שלנו דורש שלא יהיו בפנים האיטום סדקים, נקבוביות, שריטות, בורות, שכבות ביניים וכו'. הזיהומים בפורצלן הם בעיקר מחומרי הגלם ומהתהליך. חלק מהזיהומים באטמוספירה המחמצנת הם צבעוניים, כגון Cr2O3, Fe2O3, TiO2 וכו', כך שבאור ניתן לראות כתמים אדומים, צהובים או שחורים, חלק מהזיהומים הם חסרי צבע.
הערבוב של זיהומים אלה ישפיע על התכונות החשמליות של חלקי חרסינה, יגדיל את ההפסד הדיאלקטרי ויפחית את רמת המתח. לכן, יצרני חרסינה צריכים לשלוט בקפדנות על איכות חומרי הגלם והתהליך. האמור לעיל הן כמה בעיות שסביר יותר להתרחש בבדיקת הייצור, אלו כמה בעיות שיצרני החרסינה יכולים לשלוט או לשפר לחלוטין, וכיצד לשלוט בבעיות אלו צריך להתייחס ברצינות על ידי היצרנים.