אלקטרודות גרפיט
אלקטרודות גרפיט משמשות בעיקר בתנור קשת חשמלי. כרגע הם המוצרים היחידים הזמינים שיש להם את הרמות הגבוהות של מוליכות חשמלית ואת היכולת לשמר את רמות החום הגבוהות ביותר שנוצרות ב-EAF. אלקטרודות גרפיט משמשות גם לעידון פלדה בתנורי מצקת ובתהליכי התכה אחרים. אלקטרודות גרפיט מחולקות ל-4 סוגים: אלקטרודות גרפיט RP, אלקטרודות גרפיט HP, אלקטרודות גרפיט SHP, אלקטרודות גרפיט UHP.
המפעל שלנו
ל-NY TWO GLOBAL יש נוכחות חזקה בתעשיית העקשן והשוחקים מאז לפני עשר שנים. על ידי שילוב מקורות וצוות מומחים אופטימלי, אנו מרחיבים את העסק שלנו לתעשיות סגסוגות, תיקים גדולים וקמעונאות. יש לנו שני מפעלי BFA בבעלות 100% ומפעל תיק גדול אחד. על ידי השקעה של כמה מפעלי עקשן אחרים, אנו משפרים את עמדת הייצור ובקרת האיכות שלנו למחיר טוב יותר. חומר גלם עקשן ושוחק: אלומינה חומה, אלומינה מותכת לבנה, אלומינה טבולית לבנה, קרביד סיליקון שחור, מוליט מרוכז, באוקסיט, מגנזיה מותכת. , מגנזיה צרופה מתה, אלומינה מחורבנת וכו'. סגסוגת: מנגן פרו-פחמן גבוה-בינוני-נמוך, כרום פרו-פחמן גבוה, פרו-כרום נמוך בפחמן, סיליקון מנגן, סיליקון בר, מתכת סיליקון, מתכת מנגן, חוטי ליבה, חומרי חידוד וכו'.
למה לבחור בנו
חוזק המפעל
ל-NY TWO GLOBAL יש נוכחות חזקה בתעשיית העקשן והשוחקים מאז לפני עשר שנים. על ידי שילוב מקורות וצוות מומחים אופטימלי, אנו מרחיבים את העסק שלנו לתעשיות סגסוגות, תיקים גדולים וקמעונאות.
בקרת איכות
בדיקות ובדיקת נתונים בזמן אמת עבור כל שלב בייצור על ידי המעבדה שלנו.
התעודה שלנו
כל המפעלים שלנו עומדים ב-ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.
שוק ייצור
על ידי נוכחות חזקה בסין, הודו, טורקיה, אירופה וארה"ב, יש לנו קשרים הדוקים עם השחקן הראשי בכל תעשיות.
מוצר קשור
גודל שבב: 1/8" x 1/2" x 0.10" זהו שבבי מגנזיום באיכות גבוהה שניתן להשתמש בהם בדרכים רבות כגון הכנת ריאגנט של Grignard. מגנזיום יפלוט אור לבן בוהק בזמן שריפה אז יש ללבוש הגנה לעיניים.
ספקי אבקת מגנזיום טהור באיכות גבוהה
ספקי אבקת מגנזיום טהור מקום מוצא: Shan xi, סין שם מותג: EB מוצר: אבקת מגנזיום, אבקת מגנזיום אטומה, אבקת ננו מגנזיום, אבקת מגנזיום כדורית. טוהר: 99.9% דקות
שבבי מגנזיום מהירים עבור מצבי מזג אוויר קריטיים. שבבים אלה משמשים כאשר יורד גשם במשך ימים או שהצמחייה נמצאת תחת שלג. קשה מאוד להדליק טינדר והדלקה רווי מים. שבבי מגנזיום מהירים יעזרו להעלות אש כאשר כל השאר נכשל.
150 גרם סיבובי מתכת מגנזיום (שבבים לא אבקה)
המגנזיום שלנו הוא המגנזיום הבוער הכי חם שאתה יכול. התחל מדורה במהירות עם מוט ברזל, מצית לפיד או גפרורים מעץ, בוער חם לבן (4000 מעלות) אפילו בתנאים רטובים. חומר מוצא האש הקל והחם ביותר שתוכלו לקנות. תדליק טינדר רטוב כששום דבר אחר לא יעשה זאת. השתמשתי במגנזיום במהלך תרמילאות מגובה פני הים להר וויטני ב-14000 בתוספת תשלום במשך יותר מ-30 שנה. זו הסיבה שהוא כל כך פופולרי בקרב כל חובבי החוץ בכל רחבי ארה"ב. תודה שהסתכלת.
אבקת מתכת מגנזיום (20 Mesh), 99.8%
300-800µm דקות אבקת מגנזיום 99.8%, גרגירים/סולת, אבקת מגנזיום, מ"ג, מספר CAS: 7439-95-4, כמויות שונות זמינות (500 גרם) • אבקת מגנזיום טהורה 99.8% בגודל חלקיקים 300-800 מיקרומטר, מסופקת במיכלי LDPE אטומים • מס' CAS: 7439-95-4 • צורת החלקיקים: כדורית / לא סדירה • מוצר באיכות גבוהה מאוד. ניתן למצוא את הנתונים הכימיים והפיזיקליים המדויקים בתיאור המוצר למטה. • ניתן להשיג כמויות שונות בהנחות אטרקטיביות.
מפרט מוצר תיאור מוצר ננו-חלקיקים זמינים גם בטוהר גבוה במיוחד. ננו-חלקיקים בשימוש באזור מחקר בעל עניין מדעי רב בשל מגוון היישום בשדות ביו-רפואיים אלקטרוניים ואופטיים שבבי מגנזיום נעשה שימוש נרחב במחקר.
פרוסיליקון הוא סגסוגת של ברזל וסיליקון. פרוסיליקון הוא סגסוגת ברזל-סיליקון העשויה מקוק, שבבי פלדה, קוורץ (או סיליקה) כחומרי גלם ומותכת על ידי תנור חשמלי. מכיוון שקל לשלב סיליקון וחמצן לסיליקון דו חמצני, סיליקון ברזל משמש לעתים קרובות כמסיר חמצון.
שבבי מגנזיום, הידוע גם בשם סיבובי מגנזיום, וגרגירים מיוצרים על ידי עיבוד מכני של מטילי מגנזיום בטוהר סטנדרטי (99.8% מ"ג) או בטוהר גבוה במיוחד (99.98% מ"ג). ניתן להתאים את התהליך לייצור שבבי מגנזיום וגרגירים העונים על צורה, גודל ומשטח שונים.
מגנזיום (Mg) מתכת מגנזיום (Mg) היא מתכת קלה, קשה בינונית, כסופה-לבנה שמתלקחת בקלות באוויר ונשרפת באור בהיר. הוא חזק, בעל פיזור ושילוח חום טובים וקל לרתך, לזייף, ליצוק או למכונה. זה יכול לשפר את המכני, הייצור וה
מה זה אלקטרודות גרפיט
אלקטרודות גרפיט משמשות בעיקר בתנור קשת חשמלי. כרגע הם המוצרים היחידים הזמינים שיש להם את הרמות הגבוהות של מוליכות חשמלית ואת היכולת לשמר את רמות החום הגבוהות ביותר שנוצרות ב-EAF. אלקטרודות גרפיט משמשות גם לעידון פלדה בתנורי מצקת ובתהליכי התכה אחרים. אלקטרודות גרפיט מחולקות ל-4 סוגים: אלקטרודות גרפיט RP, אלקטרודות גרפיט HP, אלקטרודות גרפיט SHP, אלקטרודות גרפיט UHP.
היתרונות של אלקטרודות גרפיט
מהירות העיבוד מהירה יותר:בנסיבות רגילות, מהירות עיבוד גרפיט יכולה להיות מהירה פי 2 עד 5 מנחושת; ומהירות עיבוד הפריקה מהירה פי 2 עד 3 מנחושת.
החומר קשה יותר לעיוות:יתרונות ברורים בעיבוד האלקטרודות הדקות.
משקל קל יותר:הצפיפות של גרפיט היא רק 1/5 של נחושת, אלקטרודה גדולה לעיבוד פריקה חשמלית, יכולה להפחית ביעילות את עומס המכונה (EDM); מתאים יותר ליישומי עובש גדולים.
סוגי אלקטרודות גרפיט
אלקטרודת גרפיט UHP
הוא עשוי מקוק מחט בדרגה גבוהה ומטופל בגרפיטיזציה לאורך (LWG). טמפרטורת הגרפיטיזציה יכולה להיות עד 2800 מעלות -3000 מעלות. למוצרים המוגמרים יש התנגדות חשמלית נמוכה יותר והתפשטות ליניארית, עמידות טובה בפני הלם תרמי ומאפשרים צפיפות זרם גדולה יותר.
אלקטרודת גרפיט של HP
הוא מאמץ קולה נפט איכותי או קוק מחט נמוך כחומר גלם. התכונות הפיזיקליות והמכניות שלו גבוהות מאלקטרודת גרפיט RP כמו התנגדות חשמלית נמוכה יותר ומאפשרות צפיפות זרם גדולה יותר.
RP גרפיט אלקטרודה
קוקה נפט רגילה מאומצת לייצור. סוג זה של אלקטרודה גרפיט מטופל בטמפרטורת גרפיטיזציה נמוכה. צפיפות הזרם המותרת נמוכה מאלקטרודת הגרפיט של HP. אלקטרודות גרפיט הספק רגילות מצוינות עם צפיפות זרם מותרת של פחות מ-17 A/cm2.
יישום של אלקטרודות גרפיט
עבור תנור פלדה בקשת חשמלית
ייצור פלדה בתנור חשמלי הוא משתמש גדול באלקטרודות גרפיט. התפוקה של פלדת תנור חשמלי בארצי מהווה כ-18% מהתפוקה של פלדה גולמית, ואלקטרודות גרפיט לייצור פלדה מהוות 70% עד 80% מהצריכה הכוללת של אלקטרודות גרפיט. ייצור פלדה בכבשן חשמלי משתמש באלקטרודות גרפיט כדי להכניס זרם לכבשן, ומשתמש במקור החום בטמפרטורה גבוהה שנוצר על ידי הקשת בין החלק החשמלי למטען להתכה.
משמש לתנור חשמלי שקוע
התנור החשמלי השקוע משמש בעיקר לייצור סיליקון תעשייתי וזרחן צהוב. המאפיין שלו הוא שהחלק התחתון של האלקטרודה המוליכה קבור במטען ליצירת קשת בשכבת המטען, ואנרגיית החום מההתנגדות של המטען עצמו משמשת לחימום המטען, מה שמצריך שקוע זרם בצפיפות גבוהה. תנורים חשמליים צריכים אלקטרודות גרפיט. לדוגמא, נצרכים כ-100 ק"ג אלקטרודות גרפיט על כל טון סיליקון המיוצר, וכ-40 ק"ג אלקטרודות גרפיט נצרכים על כל ייצור של 1 טון זרחן צהוב.
עבור תנור התנגדות
תנורי גרפיטיזציה לייצור מוצרי גרפיט, תנורי התכה להיתוך זכוכית ותנורים חשמליים לייצור סיליקון קרביד הם כולם תנורי התנגדות. החומרים בכבשן הם גם נגדי חימום וגם חפצים לחימום. בדרך כלל, אלקטרודות גרפיט מוליכות מוטבעות בקצה תנור ההתנגדות. בדופן ראש התנור של החלק, אלקטרודת הגרפיט המשמשת כאן נצרכת באופן בלתי רציף.
משמש להכנת מוצרי גרפיט בצורת מיוחד
החסר של אלקטרודות גרפיט משמשים גם לעיבוד לכור היתוך, תבניות, סירות וגופי חימום ומוצרי גרפיט אחרים בעלי צורה מיוחדת. לדוגמה, בתעשיית זכוכית הקוורץ, נדרשים 10 ט של אלקטרודות גרפיט כדי לייצר 1 ט של צינורות ממוזגים; נדרשים 100 ק"ג של אלקטרודות גרפיט כדי לייצר 1 ט של לבני קוורץ.
חומרי גלם לייצור אלקטרודות גרפיט
קולה נפט
קוקה נפט היא מוצר מוצק דליק המתקבל מקוקינג של שאריות נפט ואספלט נפט. נקבובי שחור, היסוד העיקרי הוא פחמן, תכולת האפר נמוכה מאוד, בדרך כלל פחות מ-0.5%. קולה נפט הוא סוג של פחמן גרפיט. קולה נפט נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כימיות ומטלורגיות. זהו חומר הגלם העיקרי לייצור מוצרי גרפיט מלאכותיים ומוצרי פחמן לאלומיניום אלקטרוליטי.
קולה מחט
קוקה מחט היא סוג של קוק קוק איכותי עם מרקם סיבי ברור, מקדם התפשטות תרמית נמוך במיוחד וגרפיטיזציה קלה. כאשר גוש הקולה מתפרק, ניתן לחלק אותו לרצועות דקות (יחס הגובה-רוחב הוא בדרך כלל יותר מ-1.75). ניתן לראות מבנה סיבי אניסוטרופי תחת מיקרוסקופ מקטב, אז זה נקרא קוקה מחט. האניזוטרופיה של התכונות הפיזיקליות והמכניות של קוק מחט ברורה מאוד. יש לו מוליכות טובה ומוליכות תרמית במקביל לציר הארוך של החלקיק. מקדם ההתפשטות התרמית נמוך. במהלך האקסטרוזיה, הציר הארוך של רוב החלקיקים מסודר בכיוון האקסטרוזיה.
זפת זפת פחם
זפת זפת פחם היא אחד המוצרים העיקריים של עיבוד עמוק של זפת פחם. זוהי תערובת של פחמימנים שונים. זהו מוצק למחצה שחור או מוצק עם צמיגות גבוהה בטמפרטורת החדר. אין לו נקודת התכה קבועה. הוא מתרכך לאחר חימום ואז נמס. הצפיפות שלו היא 1.25-1.35g/cm3. על פי נקודת הריכוך שלו, ניתן לחלק אותו לשלושה סוגים: טמפרטורה נמוכה, טמפרטורה בינונית ואספלט בטמפרטורה גבוהה. התפוקה של אספלט בטמפרטורה בינונית היא 54-56% מזפת פחם. זפת זפת פחם משמשת כחומר מקשר וחומר הספגה בתעשיית הפחמן. לביצועים שלו יש השפעה רבה על תהליך הייצור ואיכות המוצר של מוצרי פחמן. אספלט קלסר משתנה בדרך כלל בטמפרטורה בינונית או בינונית עם נקודת ריכוך בינונית, ערך קוקוס גבוה ושרף בטא גבוה.
כיצד לבחור אלקטרודות גרפיט
קוטר החלקיקים הממוצע של החומר משפיע ישירות על מצב הפריקה של החומר. ככל שהחלקיק הממוצע קטן יותר, הפריקה אחידה יותר, מצב הפריקה יציב יותר ואיכות פני השטח טובה יותר. עבור תבניות פרזול ויציקה עם דרישות משטח נמוכות ודיוק, לרוב מומלץ להשתמש בחומרים בעלי חלקיקים גסים יותר, כגון ISEM-3. עבור תבניות אלקטרוניות עם דרישות משטח ודיוק גבוהות, מומלצים חומרים בעלי גודל חלקיקים ממוצע מתחת ל-4 מ' כדי להבטיח את הדיוק ואת הגימור המשטח של התבניות לעיבוד. ככל שהחלקיק הממוצע קטן יותר, כך ההפסד יהיה קטן יותר והכוח בין קבוצות היונים יהיה גדול יותר.
חוזק כיפוף הוא השתקפות ישירה של חוזק החומר, המעיד על אטימות המבנה הפנימי. לחומר בעל חוזק גבוה יש עמידות טובה יותר לפריקה. עבור האלקטרודה עם דיוק גבוה, החומר בעל חוזק טוב יותר צריך להיבחר ככל האפשר.
בהבנה התת מודע של גרפיט, גרפיט נחשב בדרך כלל כחומר רך יחסית. עם זאת, נתוני הבדיקה והיישום בפועל מראים כי הקשיות של גרפיט גבוהה מזו של חומרי מתכת. בתעשיית הגרפיט המיוחדת, תקן בדיקת הקשיות הכללי הוא שיטת בדיקת קשיות Shaw, עקרון הבדיקה שונה מעיקרון בדיקת המתכת. בשל מבנה השכבות של גרפיט, יש לו ביצועי חיתוך מעולים מאוד בתהליך החיתוך. כוח החיתוך הוא רק כ-1/3 מחומר הנחושת, וקל לטפל במשטח המעובד.
לפי סטטיסטיקה אופיינית, אם החלקיקים הממוצעים זהים, קצב הפריקה עם התנגדות גבוהה יהיה איטי יותר מזה עם התנגדות נמוכה. עבור חומרים בעלי אותו גודל חלקיקים ממוצע, החוזק והקשיות של חומרים בעלי התנגדות נמוכה יהיו מעט נמוכים בהתאם לאלה בעלי התנגדות גבוהה. כלומר, מהירות הפריקה, ההפסד יהיה שונה. לכן, חשוב מאוד לבחור חומרים בהתאם לצרכי היישום המעשי. בשל הייחודיות של מטלורגיית אבקה, לכל פרמטר של כל אצווה של חומר יש את הערך המייצג שלו ויש לו טווח מסוים של תנודות.
תהליך של אלקטרודות גרפיט
חומרי גלם
קוק נפט הוא חומר הגלם החשוב ביותר, והוא נוצר במגוון רחב של מבנים, מקוק מחט אנזוטרופי מאוד ועד קוקס נוזלי כמעט איזוטרופי. קוקס המחט האניזוטרופי מאוד, בשל המבנה שלו, הוא הכרחי לייצור אלקטרודות בעלות ביצועים גבוהים המשמשים בתנורי קשת חשמליים, שבהם נדרשת רמה גבוהה מאוד של יכולת נשיאת עומס חשמלית, מכנית ותרמית. קוקה נפט מיוצר כמעט אך ורק על ידי תהליך קוקינג מושהה, שהוא הליך התפחה איטי עדין של שאריות זיקוק נפט גולמי.
ערבוב ושחול
את הקולה הטחונה מערבבים עם זפת זפת פחם וכמה תוספים ליצירת משחה אחידה. זה מובא לתוך גליל האקסטרוזיה. בשלב ראשון יש להסיר את האוויר על ידי לחיצה מוקדמת. לאחר מכן, שלב האקסטרוזיה בפועל יגיע למקום שבו התערובת מחולצת ליצירת אלקטרודה בקוטר ובאורך הרצויים. כדי לאפשר את הערבוב ובמיוחד את תהליך האקסטרוזיה (ראה תמונה מימין) התערובת צריכה להיות צמיגה. זה מושג על ידי שמירה על טמפרטורה גבוהה של כ. 120 מעלות (תלוי במגרש) במהלך כל תהליך הייצור הירוק. צורה בסיסית זו בעלת צורה גלילית ידועה בשם "אלקטרודה ירוקה".
אֲפִיָה
כאן מניחים את המוטות המחולצים במיכלי נירוסטה גליליים (סאגרים). כדי למנוע עיוות של האלקטרודות במהלך תהליך החימום, ממלאים את הסאג'רים גם בכיסוי מגן של חול. את הסאג'רים מעמיסים על משטחי קרונות (תחתית קרונות) ומגולגלים לכבשנים גז טבעי. כאן מניחים את האלקטרודות בחלל נסתר מאבן בתחתית אולם הייצור. חלל זה הוא חלק ממערכת טבעת של יותר מ-10 חדרים. החדרים מחוברים יחד עם מערכת זרימת אוויר חם כדי לחסוך באנרגיה.
הַספָּגָה
האלקטרודות האפויות ספוגות בפס מיוחד (גובה נוזל ב-200 מעלות) כדי לתת להן את הצפיפות הגבוהה יותר, החוזק המכני והמוליכות החשמלית להן יצטרכו כדי לעמוד בתנאי ההפעלה הקשים בתוך התנורים.
אפייה חוזרת
נדרש מחזור אפייה שני, או "אפייה חוזרת", כדי לפחמם את הספגת הזפת ולהרחיק את כל החומרים הנדיפים שנותרו. טמפרטורת האפייה החוזרת מגיעה לכמעט 750 מעלות. בשלב זה האלקטרודות יכולות להגיע לצפיפות סביב 1,67 - 1,74 ק"ג/דמ"ק.
גרפיטיזציה
השלב האחרון בייצור גרפיט הוא המרה של פחמן אפוי לגרפיט, הנקרא גרפיטיזציה. במהלך תהליך הגרפיטציה, הפחמן המוזמן פחות או יותר (פחמן טורבוסטרטי) הופך למבנה גרפיט מסודר בתלת מימד.
עיבוד שבבי
אלקטרודות הגרפיט (לאחר קירור) מעובדות לפי מידות וסובלנות מדויקות. שלב זה עשוי לכלול גם עיבוד והרכבה של הקצוות (שקעים) של האלקטרודות עם מערכת חיבור סיכת גרפיט (פטמה) מושחלת.
כיצד לשמור על אלקטרודות גרפיט
בחירת חומרים: הבסיס של התנגדות חמצון
בחירה בחומרי גרפיט איכותיים בעלי עמידות חמצון מעולה היא חשיבות עליונה. חפש מילות מפתח כגון "טוהר גבוה", "תכולת טומאה נמוכה" ו"מבנה גרגר עדין" בעת בחירת אלקטרודות גרפיט. תכונות אלו מבטיחות עמידות מוגברת בפני חמצון וחיי אלקטרודה ממושכים.
ציפוי פני השטח: מיגון מפני חמצון
מריחת ציפויי הגנה על אלקטרודות גרפיט יוצרת מחסום פיזי, המונע מגע ישיר עם חמצן וחומרים תגובתיים אחרים. שקול להשתמש בציפויים מתקדמים כגון סיליקון קרביד, גרפיט קשור שרף או ציפויים נגד חמצון. ציפויים אלה פועלים כמגן, מפחיתים חמצון ומקדמים תוחלת חיים ארוכה יותר של אלקטרודה.
טיפול ואחסון נכונים: שמירה על שלמות
שיטות טיפול ואחסון נכונות הן חיוניות במניעת חמצון מוקדם. ודא שאלקטרודות גרפיט מאוחסנות בסביבה מבוקרת עם רמות לחות מבוקרות. הימנע מחשיפה ללחות, טמפרטורות קיצוניות וחומרים מאכלים. יישם פרוטוקולים קפדניים להובלה, הימנעות מכל נזק או זיהום פוטנציאלי שעלול להאיץ את החמצון.
פרמטרים תפעוליים אופטימליים: הפחתת סיכוני חמצון
כוונון עדין של הפרמטרים התפעוליים שלך יכול להפחית משמעותית את סיכוני החמצון. שמור על תנאי הפעלה יציבים כגון צפיפות זרם האלקטרודה, קלט הספק ופרמטרים של תהליך. הימנע מתנודות חשמל מיותרות, עומס יתר או שינויים פתאומיים במתח, שעלולים ליצור חום מוגזם ולהאיץ את חמצון האלקטרודות.
תחזוקה ובדיקה שוטפת: טיפול יזום
יישום משטר תחזוקה ופיקוח יזום חיוני לזיהוי סימנים מוקדמים של חמצון ולנקיטת אמצעי מניעה הכרחיים. עקוב באופן קבוע אחר ביצועי האלקטרודות, כולל מצב פני השטח, מידות והתנגדות חשמלית. תזמן ניקוי ושיקום תקופתיים כדי להסיר זיהומים פני השטח ולהאריך את תוחלת החיים של האלקטרודות.
שיתוף פעולה עם מומחים: גישה לידע מיוחד
צור קשר עם ספקים מנוסים ומומחים בתעשייה בעלי ידע נרחב באלקטרודות גרפיט. חפש את ההדרכה שלהם לגבי בחירת חומרים, אפשרויות ציפוי, טכניקות תחזוקה ושיטות עבודה מומלצות למניעת חמצון. המומחיות שלהם יכולה לעזור לייעל את הפעולות שלך ולמזער אתגרים הקשורים לחמצון.
אמצעי זהירות לשימוש באלקטרודות גרפיט
לשמור יבש
חומרי גרפיט צריכים לשמור על מידה טובה של יובש במהלך השימוש. לכן, בעת שימוש באלקטרודה מסוג זה, יש לבדוק תחילה האם המשטח יבש. אם יש לחות, לא ניתן להשתמש בו, אך נדרש תהליך ייבוש מיוחד להכנת הגרפיט ניתן להשתמש בו שוב לאחר ייבושו.
איך לנקות
נראה כי מוצרי אלקטרודות גרפיט כלליים אינם מקדישים יותר מדי תשומת לב לניקוי, בעוד אלקטרודות גרפיט שונות. יש לנקות אותו כדי למנוע מים ושמן. בדרך כלל, אוויר דחוס משמש לניקוי בסביבת השימוש, כך שהוא יכול להשיג אפקט ניקוי טוב מאוד מבלי לזהם את האלקטרודה.
תלייה והנחת
בשימוש באלקטרודות גרפיט לרוב יש צורך להניף ולהרכיב אותה, ובהנפה יש לשים לב להרמת החלק האמצעי של האלקטרודה ולאחר מכן להפנות את ראשה למטה ולהניח אותה עם כרית רכה. כך ניתן להגן על האלקטרודה כולה מפני רעידות ונזקים ולבצע את ההתקנה הבאה.
המפעל שלנו
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: אלקטרודות גרפיט, יצרנים, ספקים של אלקטרודות גרפיט בסין
שֶׁלָנוּחֶברָהמספקת סוגים שונים של מוצרים. איכות גבוהה ומחיר נוח. אנו שמחים לקבל את פנייתך ואנו נחזור אליה בהקדם האפשרי. אנו מקפידים על העיקרון של "איכות תחילה, שירות קודם, שיפור מתמיד וחדשנות כדי לפגוש את הלקוחות" עבור ההנהלה ו"אפס פגמים, אפס תלונות" כיעד האיכות. כדי לשכלל את השירות שלנו, אנו מספקים את המוצרים באיכות טובה במחיר סביר.
חסין &חומר גלם שוחק& סגסוגת ברזל:
אלומינה חומה מותכת, אלומינה מותכת לבנה, אלומינה טבולית לבנה, סיליקון קרביד שחור, מולליט מותכת, באוקסיט, מגנזיה מותכת, מגנזיה צרופה מתה, אלומינה מפוחדת וכו'.סַגסוֹגֶת: פחמן פרו מנגן גבוה-בינוני-דל, כרום פרו-פחמן גבוה, פרו-כרום פחמן נמוך, מנגן סיליקו, סיליקון בר, מתכת סיליקון, מתכת מנגן, חוטי ליבה, חומרי זרימה וכו'.
אולי גם תרצה
שלח החקירה
